Монтаж

Замоноличивание стыков, узлов и швов

Замоноличивание стыков, узлов и швов сборных железобетонных элементов является составной частью проектного закрепления конструкций монтируемого здания или сооружения. Своевременность выполнения этих работ в значительной степени влияет на продолжительность монтажных работ, так как возможность установки конструкций очередного яруса определяется достигнутой прочностью стыковых соединений предыдущего яруса.

Замоноличивание стыков, узлов и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Перед замоноличивани-ем должны быть выполнены все подготовительные работы: поверхности и полости стыка очищены от мусора и грязи и увлажнены водой, установлена опалубка, устроены подмости для работающих в соответствии с требованиями техники безопасности.

Поверхность бетона соединяемых частей конструкции должна быть промыта и продута сжатым воздухом, так как от качества стыков зависят прочность и устойчивость сооружения.

Работы по замоноличиванию конструкций включают приготовление и укладку смесей, их уплотнение и последующий уход для создания условий для их твердения.

При замоноличивании стыков в пресс-опалубке доставляемую на объект бетонную смесь перемешивают и доводят до состояния транспортабельности по трубам. С помощью компрессора смесь подают по шлангу в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии к узлу. Камеры нагнетания, установленные на опалубке, заполняют бетонной смесью через открытые крышки. Закрепив крышки, вращают винтовые штоки, которые перемещают поршни, нагнетающие смесь непосредственно в полости стыка. Кроме того, смесь уплотняется наружным вибратором.

Подбор составов бетона или раствора производят с учетом обеспечения им заданной прочности и других свойств, предусмотренных проектом, в установленные сроки при наименьшем расходе цемента. Класс бетона или раствора указывают в рабочих чертежах. Соединения, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают бетонной или растворной смесью более высокого класса, чем бетон стыкуемых элементов. Соединения, не воспринимающие расчетных усилий, заполняют бетоном В150 или раствором В100 и выше. Проектный класс бетона — это нормируемая прочность бетона на сжатие в возрасте 28 сут.

Исходя из заданного класса на строительной площадке определяют состав смеси: количественное соотношение цемента, песка, крупного заполнителя и воды с учетом имеющихся материалов. Подбор производят выполнением пробных замесов и испытанием изготовленных из них образцов. Для приготовления бетонов или растворов применяют портландцементы М400 и выше. Целесообразно применять бетонную смесь на расширяющиеся или быстротвердеющем цементе.

Песок используют кварцевый средне- или крупнозернистый. Щебень применяют гранитный крупностью 5—10 и 10—20 мм, чтобы лучше обеспечить заполнение бетонной смеси. Наибольший размер щебня не должен превышать 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры и 1/3 наименьшего размера сечения полости стыка. Размер зерен песка для швов стеновых панелей не должен превышать 5 мм.

Возврат к списку