Монтаж

Характеристики бетонной смеси

Наряду с прочностью бетонная смесь должна обладать необходимой подвижностью. Ее определяют по осадке стандартного конуса бетонной смеси и по погружению стандартного конуса в растворную смесь. Для монтажных соединений подвижность должна быть: бетонной смеси — в пределах 6—8 см; раствора для стыков — не более 8 см; раствора для заполнения горизонтальных швов стеновых панелей и для расшивки швов — 5— 7 см, а для заполнения вертикальных стыков между панелями — 10—12 см.

Подвижность смесей надо проверять не только при их приготовлении, но и во время укладки в стыки. Если при укладке обнаруживаются отклонения подвижности от заданных пределов, нарушения однородности смеси, надо принимать меры по улучшению условий транспортирования смеси или изменить ее состав.

При назначении состава бетона следует также учитывать условия, которые необходимо создать для ускорения нарастания прочности с целью исключить большие задержки в темпе производства монтажных работ из-за неготовности монтажных соединений. Ориентировочное нарастание прочности бетона по времени в зависимости от средней температуры приведено в табл. 8.2. Действительную прочность определяют испытанием контрольных образцов.

Ускорение нарастания прочности бетона может быть достигнуто добавкой в смесь хлористого кальция или, повышением температуры бетона при его твердении.

Добавка хлористого кальция в смеси допускается не более: для стыков без стальных элементов — 3% по массе цемента (из расчета на безводную соль), для стыков, содержащих стальные элементы, — 2% во избежание появления коррозии.

Не допускается применение хлористого кальция в смесях для заделки стыков конструкций: зданий, в которых во время эксплуатации будет наблюдаться относительно высокая влажность воздуха (более 60%); зданий и сооружений, в которых повышенная гигроскопичность бетона, являющаяся результатом содержания хлористого кальция, не может быть допущена по условиям эксплуатации; сооружений, находящихся в непосредственной близости от источников тока высокого напряжения; в случаях, когда по архитектурным соображениям нежелательно выделение солей на поверхности конструкций.

При добавке в качестве ускорителя твердения 3% хлористого кальция (по массе цемента) и температуре твердения бетона 15—20°С прочность бетона по сравнению с прочностью без добавки ускорителя повышается: в возрасте 2 сут. — в 2 раза; 3 сут. — в 1,65 раза, 5 сут. — в 1,4 раза, 7 сут. — в 1,25 раза и 30 сут. — в 1,1 раза. При температуре 0—5°С указанные величины повышаются на 25% и от 5 до 10°С - на 15%.

Эффект от повышения температуры бетона очевиден (см. табл. 8.2). Температуру твердения бетона можно повысить путем применения смеси, температура которой выше температуры окружающего воздуха, и укрытия стыка (термосное выдерживание).

В условиях сухого и жаркого климата поливку производят чаще. При температуре ниже 5°С поливать бетон или раствор не надо. В случаях, когда полив бетона или раствора выполнить трудно, их открытые поверхности покрывают влагонепроницаемыми пленками из водного раствора, жидкого стекла, лака этиноль и т.п.

Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70% проектной. Распалубку стыков в летних условиях производят после достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте, а при отсутствии таких указаний — не менее 50% проектного класса.

Возврат к списку