Поточно-стендовая сборка

Успешному применению поточно-стендовой сборки способствовала возможность размещения в пролетах монтажных и сборочных кранов, транспортных средств и стендов-кондукторов в связи с выполнением подземных коммуникаций после монтажа покрытия. Примером монтажа покрытия со сборкой блоков на конвейерной линии может служить монтаж прядильно-ткацкой фабрики Бухарского хлопчатобумажного комбината.

Все блоки (190 шт.) скомпонованы из традиционных конструкций, имеют размеры 18x18 м, 18x24 м и массу до 150 т за счет увеличения их площади, размещения встроенного разнообразного оборудования и подвесного потолка. Блоки полной строительной готовности собирали на конвейерной линии, состоящей из 21 стоянки. Первые четыре стоянки были предназначены для сборки стальных конструкций (2- и 3-я стоянки — промежуточные), на 5-й стоянке монтировали технологические конструкции.

Окраску выполняли на стоянках 6, 7 и 8, санитарно-техническое и вентиляционное оборудование монтировали на 9- и 10-й стоянках. После установки и в межферменном пространстве всех промышленных проводок на 11-й стоянке укладывали профилированный настил. 12-ю стоянку использовали для доборньгх операций и сборки мелких трубо- и воздухопроводов.

На стоянках 13—15 выполняли кровельные работы, на двух следующих — теплоизоляционные, на 18- и 19-й устанавливали акустические плиты подвесного потолка, на 20-й — завершали электромонтажные работы. Последняя стоянка — 21-я была предназначена для сдачи готового блока. Далее блок с помощью трактора перевозили на конвейерных тележках по рельсовым путям для установки в створ монтируемого пролета.

Портальный подъемник в это время отводили на резервную стоянку {показана пунктиром), а после фиксации блока в исходном положении его перемещали в положение, при котором блок располагался между опорами подъемника. Подъемными полиспастами блок поднимали и освободившиеся конвейерные тележки откатывали в сторону для возврата на конвейер.

Под блок подводили установщик, на четыре телескопические стойки которого опирали монтируемый блок, после чего установщик с блоком перемещали в пролет к месту установки блока. На колонны здания блок устанавливали, опуская полиспастами выдвижные стойки установщика. В каждом пролете блоки монтировали от оси 34 в сторону оси 52. Рельсовые пути установщика переносили в смежный пролет после завершения монтажа очередного пролета. Портальный подъемник осуществлял только перегрузку блока с конвейерных тележек на установщик. Его применение объясняется отсутствием серийных кранов требуемой грузоподъемности. Монтаж второй очереди прядильно-ткацкой фабрики выполняли по такой же схеме, используя те же механизмы и приемы.

Возврат к списку