Монтаж корпусов комплекса Камского тракторного завода

При монтаже крупных корпусов комплекса Камского тракторного завода в г. Елабуге широко применялись конструкции покрытий типовых серий из круглых труб и широкополочных двутавров. Монтажной организацией был предложен поточный монтаж блоков покрытия, блок за блоком. Для этого при проектировании была изменена конструкция прогонов блоков покрытия. Здания имели шаг колонн 12 м, шаг стропильных ферм 6 м.

Рядовые блоки компоновались из двух стропильных ферм, подстропильной фермы, надколонника, связей и прогонов. Однако прогоны имели длину 12 м, со стыками на 1/4 пролета между стропильными фермами (в точках, близких к нулевым моментам, при работе прогонов по неразрезной схеме после оформления их монтажных стыков).

Это вынужденное решение было трудоемким при монтаже, но обеспечивало быстроту укрупнительной сборки блоков на стендах и на конвейерной линии до полной, строительной готовности. Следует особо отметить, что на монтаже указанных корпусов с очень большими объемами работ было применено принципиально новое решение — стендово-конвейерная сборка блоков покрытия.

Обычно работа каждого конвейера подчинена заданному ритму, при котором все участники строительного процесса на своей стоянке должны четко закончить определенный объем работ в заданное время ритма. Однако при невыполнении работ в заданном ритме хотя бы одним рабочим на своем участке (стоянке) простаивают все участки конвейера. Такие случаи нередки и это один из недостатков конвейера.

Например, на сборке стальных конструкций на конвейере в среднем занято до 50 монтажников в каждую смену, а кроме того задействован большой парк монтажных механизмов. Поэтому при вынужденных остановках конвейера его участники несут значительные потери рабочего времени, ритм работы конвейера сбивается, что снижает эффективность его применения. Эти недостатки удалось частично исключить путем стендово-конвейерной сборки блоков.

При методе сборки блоки укрупняются независимо от работ всех смежников, темп сборки блоков на стенде опережает работу на конвейере и создает возможность накопления собранных блоков в начале конвейерной линии, на которой выполняются работы всех смежных организаций и блоки доводятся до полной строительной готовности. Стенды работают отдельно от конвейера и их количество может быть увеличено или уменьшено в зависимости от необходимости.

Этот новый, усовершенствованный и практически проверенный метод организации конвейерной линии, по-видимому, должен найти более широкое применение в практике строительно-монтажных работ. Удачная конструкция стенда, примененная на конвейере, хорошо обеспечивала фиксацию конструктивных элементов блока при сборке, его жесткость и точность геометрической формы, удобные подходы к рабочим местам и простоту съема готового блока со стенда.

Однако такой метод монтажа блоков покрытия имел следующие недостатки: сложность наводки и установки блоков в проектное положение (наличие нескольких трудоемких монтажных стыков, оформляемых на высоте одновременно); несимметричность большого количества блоков, их центры тяжести смещались в плане по двум осям (вдоль и поперек блока), что значительно осложняло их строповку; строповка требовала применения специальных строповочных приспособлений, учитывающих смещения центров тяжести в блоках; конструкция блоков из-за значительных размеров консолей не позволяет полностью использовать общестроительный конвейер, допуская применение только мини-конвейера; значительно увеличивается объем обстройки подмостями монтажных узлов на высоте, а также объем опасных верхолазных работ на высоте.

Возврат к списку